一、什么是水性涂料

凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料（乳膠涂料）3種。水溶性涂料是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環(huán)氧樹脂及無機(jī)高分子水性樹脂等。

二、鹽霧腐蝕原因

腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。

鹽霧腐蝕就是一種常見和較有破壞性的大氣腐蝕。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，它主要來源于海洋和內(nèi)地鹽堿地區(qū)。

鹽霧對材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透表面的氧化層和防護(hù)層與內(nèi)部成分發(fā)生反應(yīng)引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。造成對水性涂料極壞的不良反應(yīng)。

三、鹽霧試驗

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核水性涂料或材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，保溫涂料涂料另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設(shè)備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對是水性涂料的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。

鹽霧試驗，是作為功能涂料的物理性能中較嚴(yán)苛的性能評價手段，耐鹽霧性能越好，涂料的耐腐蝕能力，耐候性越好，壽命自然越長。

3.1、人工模擬鹽霧試驗

1)中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)較早目前應(yīng)用領(lǐng)域較廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。

2)醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯重慶保溫涂料招聘信息化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，較后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

3)銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

其中應(yīng)用最廣的是中性鹽霧試驗。

四、檢測結(jié)果的評判

耐鹽霧實驗結(jié)果的評價可以參照《GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂層老化的評級方法》或《ISO 4628-1~5 色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識》主要從以下幾個方面來評判：

4.1、生銹

生銹的評價等級分為五個等級，評定方法：銹點（斑）數(shù)量的等級和銹點大小的等級（加括號）。

例如：生銹3(S4)，表示銹點（斑）的數(shù)量等級為3級，銹點大小等級為S4級

4.2、起泡

起泡是水性涂料在耐鹽霧試驗中經(jīng)常會出現(xiàn)的現(xiàn)象，通常是耐水性差或附著力不好的涂料發(fā)生概率更高。

起泡等級的評定方法：起泡密度等級和起泡大小等級（加括號）。

例如：起泡2(S3)，表示漆膜起泡密度為2級，起泡大小等級為S3級